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铸造模具的压铸速度有哪些决定要素?

作者:admin 发布日期:2019-8-23 关注次数: 二维码分享

在压铸中,压铸速度有两个不同的概念:注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。

速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了适当的注射比压外,低压模要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时,铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时,即使具有低的注射比压,也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷,造成不利的压铸条件,主要有以下几点:

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一、由于高速熔融金属流向空气的前方,低压模具堵塞排气通道,空气包裹在腔体中形成气泡。

二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上,使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔),从而降低铸件的表面质量。

三、高速金属流产生涡流,先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。

四、高速金属流冲刷模壁,加速压铸模磨损。

以上就是铸造模具的压铸速度的决定因素,铸造模具成型件精度高、复杂度高、一致性好、生产率高、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有   的创新价值。产品的质量、效益和开发能力在很大程度上取决于铸造模具。

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铸造模具的发展是随着铸造【行业】的发展而发展起来的。近年来,人们对各种【设备】和物品的轻量化、美观性和手感要求越来越高,为铸造产品提供了广阔的市场。铸造产品的发展要求铸造模具的发展。多色、多材料铸造模具也将得到快速发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期,将在今后的各个领域得到发展和【应用】。

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